70Cr3Mo支承辊锻件是一种高性能的合金钢锻件，主要用于冶金、轧钢等重型机械中的支承辊，具有以下显著特点：
1. 优异的力学性能
- 高强度与高硬度： 70Cr3Mo通过高碳（约0.70%）和铬（约3%）的合金化设计，结合钼（Mo）的强化作用，赋予材料极高的抗压强度和表面硬度（通常热处理后可达55-65 HRC），能承受轧制过程中的巨大载荷和磨损。
- 良好的韧性： 钼的加入细化了晶粒，提高了材料的抗冲击性能，避免在高应力下发生脆性断裂。
2. 卓越的耐磨性
- 铬元素形成高硬度碳化物（如Cr₇C₃），显著提升辊身表面的耐磨性，延长在高温、高压及摩擦工况下的使用寿命，减少频繁更换带来的停机损失。
3. 高温性能稳定
- 钼的加入增强了材料的高温强度和抗回火软化能力，使支承辊在轧制过程的高温环境下仍能保持稳定的硬度和形状，避免因热疲劳导致的失效。
4. 良好的淬透性
- 铬和钼的共同作用大幅提高了钢的淬透性，确保大截面锻件在热处理时能够获得均匀的力学性能，避免芯部硬度不足的问题。
5. 抗疲劳与抗剥落性能
- 优化的成分设计和锻造工艺（如均匀致密的锻态组织）减少了内部缺陷，提高了抗接触疲劳能力，减少辊面剥落风险。
6. 工艺适应性
- 锻造性能： 70Cr3Mo在高温下具有良好的塑性，适合通过锻造细化晶粒、改善组织均匀性。
- 热处理灵活性： 可通过调质（淬火+高温回火）获得强韧性匹配的组织，或通过表面淬火进一步强化辊身。
7. 应用场景
- 主要用于冷轧或热轧机的支承辊，尤其在高速、重载、高精度轧制生产线中表现突出。
70Cr3Mo支承辊轴类锻件凭借其高强度、耐磨、耐高温和抗疲劳的综合性能，成为重型轧机关键部件的理想选择，但其成本较高，需严格把控锻造和热处理工艺以充分发挥材料潜力。
