工作辊锻件应用场景覆盖热轧、冷轧、型材轧制等多个领域，不同工况的载荷大小、摩擦程度、工作温度差异明显，材质牌号的合理选择，是保障锻件适配生产条件的重要前提。选型过程需要结合载荷、温度、摩擦环境综合判断，兼顾使用需求与生产成本。

中载热轧型材、棒材轧制工况，冲击载荷适中，轧制温度处于中等区间，42CrMo 合金钢应用较为广泛。该材质淬透性良好，经过调质处理之后，强度与韧性配比均衡，可以承受往复轧制冲击，还可以开展后续表面淬火强化，辊面硬度得到提升，加工工艺成熟，适配多数常规热轧机组的工作辊锻件需求。

重载热轧工况，轧制力大，反复承受轧件冲击，工作温度波动幅度大，对锻件抗热疲劳、抗剥落能力提出更高要求，多选用 Cr5 类合金锻钢。钢材内部铬、钼、钒等合金元素，改善钢材热稳定性，提升锻件抵抗热循环损伤的能力，降低辊面热裂纹萌生概率。这类合金钢对锻造加热、热处理工艺管控要求更高，工艺窗口相对狭窄。

冷轧工况下，轧件温度较低，但接触应力大，辊面需要维持较高硬度与耐磨性能，减少辊面磨损、剥落问题，一般选用高硬度合金锻钢，依靠表面强化处理获得高硬度辊面，同时保证锻件芯部保留足够韧性，防止辊体断裂。

选定材质之后，锻造热处理工艺需要和钢材特性相匹配。同一种材质，锻造比不足、热处理参数不合理，成品锻件性能同样会出现明显差距。山西永鑫生重工针对不同材质的工作辊锻件，调整加热温度、锻造变形量以及热处理冷却制度，发挥不同钢材本身的性能优势。