汽轮机转子轴锻件属于大截面长轴类重型锻件，锻造工艺的执行水平，直接影响锻件内部致密度、金属流线形态以及后续残余应力水平。转子轴锻件由大型钢锭作为坯料，钢锭本身存在偏析、疏松等铸态固有缺陷，锻造工艺的核心目的，就是通过高温塑性变形，改善铸态组织缺陷，塑造连续合理的金属纤维走向，为后续热处理打下基础。

锻造前期钢锭加热过程需要把控升温速率，大规格钢锭截面尺寸大，如果升温速度过快，钢锭内外温差偏大，会产生较大热应力，有引发开裂的风险。按照既定工艺曲线缓慢升温，保温充足，让钢锭整体温度均匀，达到合适始锻温度之后，再送入压机开展锻造作业。

整体锻造流程主要包含镦粗和拔长两大变形工序。镦粗实现钢锭截面增大、高度降低，压实钢锭心部疏松孔洞类缺陷；拔长工序实现坯料轴向延伸，逐步接近转子轴锻件毛坯外形。两道工序交替开展，保证整体锻造比达到工艺要求，钢锭心部获得充分变形，避免锻件中心区域依旧保留铸态组织。锻造过程中监控终锻温度，终锻温度过低，材料塑性下降，锻件表层容易产生裂纹；温度过高，会造成晶粒异常长大，损害锻件韧性指标，需要严格把控每火次变形的温度窗口。

大吨位转子轴锻件，对锻造设备输出能力提出较高要求，压力机输出能力不足，坯料心部无法获得有效变形，仅仅只有表层发生形变，锻件内部质量无法得到保障。山西永鑫生重工配置 15000 吨自由锻液压机，可承接大截面汽轮机转子轴锻件锻造作业，完整实现钢锭镦粗、多火次拔长成型，全过程自主管控锻造火次、变形量、温度参数，减少外协工序带来的质量波动，保障锻件毛坯成型质量.。

锻造毛坯成型之后，不能直接进入精加工，锻件内部留存锻造产生的残余应力，需要先开展预备热处理，消除部分锻造应力，改善铸锻混合组织，为后续性能热处理做好准备。预备热处理结束之后，进行粗加工，再执行正式调质热处理。热处理完成之后，开展多维度检测，通过超声波探伤检查锻件不同深度位置，确认内部没有超标缺陷，同时取样检测力学性能。