压光辊锻造件在设备运行过程，辊身承受持续接触挤压与摩擦，辊颈承受交变弯曲、扭转载荷。锻件基体既需要足够强度抵抗塑性变形，辊面位置需要具备耐磨能力，辊颈部位需要保持良好韧性抵御交变载荷。热处理工艺是调整锻件金相组织，实现各项性能相互匹配的重要手段。压光辊锻造件辊身与辊颈截面尺寸不同，空心辊还存在筒壁内外冷却差异，给热处理工艺落地带来挑战，需要结合材质、产品结构定制热处理方案。

不同材质压光辊锻造件，热处理工艺路线存在区分。42CrMo 材质压光辊锻造件主流采用调质处理，包含淬火加高温回火两道核心工序。部分大截面锻件，调质之前增加正火或者退火预处理，预处理可以细化锻造之后粗大晶粒，均匀内部组织，消减锻造残余应力，缩小后续调质之后不同位置性能波动。9Cr2Mo 材质压光辊锻件，在调质基体处理基础上，可配套辊身表面淬火，提升辊面硬度与耐磨性能，同时维持辊芯、辊颈部位韧性水平。45# 碳素钢压光辊锻件，一般采用正火或者调质处理，满足中等载荷工况的基础性能要求。

淬火环节是压光辊锻造件热处理的主要难点。实心锻件辊身截面厚，辊颈截面薄；空心锻件筒壁外表面冷却速度快，内孔表面冷却速度慢。同一锻件不同部位组织转变不同步，截面突变的过渡区域应力叠加，存在淬火裂纹风险。行业内会采用分级淬火工艺，锻件完成奥氏体化加热之后，先降温至相变区间温度，让锻件整体温度趋于均匀，再进入淬火介质冷却。淬火介质根据锻件截面、材质牌号选择，大截面合金钢压光辊，选用 PAG 水基淬火液，缓和冷却烈度，降低开裂风险，保障淬硬效果。

回火工序紧跟淬火完成，消解淬火产生的内应力，调整锻件硬度、韧性匹配关系。回火温度依据图纸硬度区间确定，保温时间参照锻件最大截面厚度设定，保障锻件芯部充分完成组织转变。长规格压光辊锻件采用悬挂装炉，降低自重带来的弯曲变形。每一批次配套随炉试棒，试棒跟随锻件完整走完加热保温冷却流程，理化取样取自随炉试棒，检测结果对应锻件本体性能。山西永鑫生重工配置成套热处理产线，针对实心、空心压光辊锻件调整炉温曲线，管控升温、保温、冷却全流程参数，减少截面差异带来的性能离散。