热处理是调整中间短轴锻件力学性能的关键工序，相同材质、相同规格的短轴，采用不同热处理方案，硬度、强度、冲击韧性呈现明显区别，工艺选择必须贴合轴件的实际服役工况。短轴通常截面较小、长度适中，淬透性问题不如长轴、大轴突出，但台阶过渡、键槽、轴颈等位置在淬火冷却时冷却速度不同，截面尺寸突变区域容易产生组织差异，工艺设计需要兼顾整体性能与局部一致性。

正火工艺操作简单，将锻件加热至 Ac3 线上方保温后空冷。正火后的中间短轴锻件晶粒细化，锻造应力释放，硬度适中，切削加工性能良好，适合加工余量大、以机加工为主、载荷平稳的工况。正火件的综合强度低于调质件，长期承受交变扭矩、弯曲载荷的短轴，一般不选用正火交货状态，部分毛坯以正火状态粗加工后，再对轴颈做局部表面淬火，兼顾加工便利与局部耐磨。正火处理对炉温均匀性要求相对宽松，适合批量毛坯的预备处理。

调质处理是中间短轴锻件应用较多的热处理方案，工序为淬火加高温回火。淬火加热至材质对应温度区间，充分保温后冷却得到马氏体组织，马氏体硬度高但脆性大、残余应力集中，需要配套高温回火。回火温度依材质与硬度要求选定，45 钢、40Cr 类短轴回火温度多在 500℃至 620℃区间，马氏体分解为回火索氏体，强度、塑性、韧性达到平衡，适应减速机轴、泵轴、风机轴等中等交变载荷工况。回火温度的小幅调整可以微调硬度区间，采购方依据图纸技术协议约定硬度范围。硬度试样与锻件本体同步处理，保证检验结果代表实际交货状态。

表面感应淬火属于局部强化工艺，针对短轴轴颈、花键、配合面等耐磨部位，在调质基础上实施中频淬火，表层形成高硬度硬化层，提升耐磨能力，心部保留调质状态的韧性。硬化层深度需要按轴径、转速、摩擦负荷设定，硬化层过浅耐磨周期不足，过深容易出现淬裂、表层剥落。感应淬火之后还需要安排低温回火，消除淬火层脆性，稳定硬化层状态。

短轴热处理变形同样需要管控。台阶多的短轴淬火时截面变化处冷却不均，容易产生弯曲或台阶错位，装炉方式、入液方向、搅拌条件都需要规范控制；热处理后检测直线度与台阶位置，超差时进行校正，校正后补充去应力回火，防止加工回弹。硬度与组织检验按批次抽检，出现异常时及时调整工艺参数。山西永鑫生重工结合短轴结构特点安排装炉与冷却方式，控制热处理变形，逐件检查硬度，按批截取试样完成力学试验，保障中间短轴锻件性能稳定，为设备提供可靠转轴毛坯。