卷板机工作辊锻件在重载滚压下工作，选钢要兼顾强韧和耐磨，材质直接决定工作辊的承载能力和辊面使用寿命。具体牌号要结合卷板厚度、板材强度、辊身直径和硬度要求综合确定，不同机型、不同辊位对应不同材质。

常规卷板机的工作辊，中碳合金结构钢是主流选择。42CrMo 应用较广，属于中碳铬钼合金钢，铬元素提升淬透性，钼元素缓解回火脆性，调质处理后获得强度与韧性的较好匹配，能承受频繁冲击和交变载荷。大规格、高载荷的卷板机工作辊，34CrNiMo6 等含镍合金钢淬透性更好，大截面下强韧均匀，多用于厚板重载机型。卷板机工作辊常见结构有三辊式、四辊式，上工作辊是主加压辊，直接对板材施压成型；下支撑辊与侧辊主要起支撑、夹持作用，受力方式不同，选材侧重也不同。上工作辊锻件作为主加压执行元件，载荷大、辊面直接接触板材，对辊身硬度和耐磨性要求高；下支撑辊主要承担支撑载荷，偏重强度和韧性。选材时上下辊的侧重点不同，辊身偏重耐磨、轴颈偏重韧性，要统筹考虑，不能只盯辊身硬度。工作辊通常调质后使用，辊身表面还可以进行中频淬火等表面强化处理，硬化层一般数毫米，表层耐磨、心部强韧，兼顾辊面寿命和承载能力。

钢锭质量同样决定选材的成败。工作辊锻件所用钢锭要经过炉外精炼、真空脱气处理，降低钢水中氢氧含量，约束硫磷有害杂质以及非金属夹杂物等级，减少白点、夹杂等先天冶金缺陷。氢含量过高是大型锻件产生白点缺陷的主要原因，白点属于内部裂纹类缺陷，会严重削弱辊体承载能力；非金属夹杂物在辊体内相当于内部缺陷源，夹杂物等级超标会增加疲劳裂纹萌生的概率。下料阶段结合锻件规格、锻造比裁切坯料，钢锭冒口、水口端预留足够切除余量，去除缩孔与成分偏析区域，锭身各区域质量差异明显，下料要按质量情况合理取用。

山西永鑫生重工在卷板机工作辊锻件投产之前，对每一批钢锭开展光谱复检与前期探伤筛查，做好炉号标识，实现坯料全流程可追溯，存在超标缺陷的坯料不进入锻造工序。材质选得合适，工作辊在重载滚压下才立得住。