挤压轴锻件工作温度高、载荷大，选钢是制造的头一道关口。材质直接决定挤压轴锻件的基础耐受能力，选材要结合挤压产品类型、设备载荷区间和工作温度综合判断，不同工况对应不同牌号，不能一套材质用到底。

常规载荷、温度相对较低的挤压工况，常选用铬钼合金结构钢，如 42CrMo 等，通过调质处理获得较高的强度和韧性，满足基本承压要求。中温工况的挤压轴，热作模具钢是常见选择，这类钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度，抗热疲劳性能好。5CrNiMo 是传统的低合金热作模具钢，韧性好、淬透性高，适合中温、中等载荷工况；H13（4Cr5MoSiV1）含铬、钼、钒元素，高温硬度和抗热疲劳能力更强，淬火回火后硬度可达 HRC44 至 52，适合温度更高、磨损更明显的场合。热挤压工况下的挤压杆锻件多选用铬钼钒系热作合金钢，铬元素提升高温硬度和耐磨属性，钼、钒元素细化内部晶粒，减缓高温环境下钢材组织的软化速度，适配铝、铜、合金型材等不同原料的热挤压加工需求。挤压轴的具体牌号，还要结合设备挤压力和工作温度来定，间断轻载挤压与连续高温重载挤压，对材质的要求差别明显。

钢锭质量同样决定选材的成败。冶炼环节普遍采用炉外精炼、真空脱气工艺，降低钢液内气体含量，管控硫、磷有害杂质，减少长条状非金属夹杂物生成。夹杂物堆积位置会形成应力薄弱区，反复承压后极易产生表层裂纹。钢锭水口、冒口区域要足量切除，规避缩孔残余留存于成品内部，钢锭锭身不同区域质量差异明显，切除冒口水口后，锭身中段的组织相对稳定，下料要按质量情况合理取用。钢锭下料后还要做表面剥皮处理，清除轧制氧化皮与表层细微损伤，入库前完成化学成分复检和初次超声波探伤筛查，存在集中缺陷的坯料不进入锻造流程。每批材料附带炉批号和质量证明书，化学成分、力学性能有据可查，从原料环节把住品质的头一道关。

山西永鑫生重工依据设备挤压力、常规工作温度区分原料选用标准，针对间断轻载挤压与连续高温重载挤压划分不同材质钢锭，从原料阶段缩小锻造件性能波动范围。材质选得合适，挤压轴在高温强压工况下才立得住。