主辊锻件在重载复合受力下工作，选钢要同时考虑强韧和耐磨，材质直接决定主辊的基础承载能力和使用寿命。具体牌号要结合轧制压力、转速、工作温度和辊身硬度要求综合确定，不同工况对应不同材质，不能一套牌号用到底。

常规轧制设备的主辊锻件，中碳合金结构钢是常见选择。42CrMo、34CrNiMo6 等牌号淬透性好，大截面下强韧均匀。42CrMo 属于中碳铬钼合金钢，铬元素提升淬透性，钼元素缓解回火脆性，调质处理后获得均匀的回火索氏体组织，强度和韧性匹配较好，能承受频繁冲击和交变载荷，多用于工作辊、支撑辊和各类重载辊轴。辊身对耐磨性要求更高的主辊，常选用高碳铬钢，如 9Cr2Mo、Cr5 等，碳含量高、含铬元素，淬硬后辊身表面硬度高、耐磨性好，适合长时间连续轧制的辊身工作面。具体选哪种材质，要由轧制的材料、辊身硬度和设备载荷来定，辊身与轴颈对性能的要求不同，辊身偏重耐磨、轴颈偏重韧性，选材时要统筹考虑，不能只盯辊身硬度。

钢锭质量同样决定选材的成败。主辊锻件所用钢锭需要经过炉外精炼、真空脱气处理，降低钢水中氢氧含量，约束硫磷有害杂质以及非金属夹杂物等级，减少白点、夹杂等先天冶金缺陷。氢含量过高是大型锻件产生白点缺陷的主要原因，白点属于内部裂纹类缺陷，会严重削弱辊体承载能力；非金属夹杂物在辊体内相当于内部缺陷源，夹杂物等级超标会增加疲劳裂纹萌生的概率，冶炼和精炼环节要按标准逐项控制。下料阶段结合锻件规格、锻造比裁切坯料，钢锭冒口、水口端预留足够切除余量，去除缩孔与成分偏析区域，锭身各区域质量差异明显，下料要按质量情况合理取用。主辊长度大、截面粗，选材还要兼顾钢种的可锻性和淬透性，截面太粗而淬透性不足的钢种，心部性能会打折扣。

山西永鑫生重工在主辊锻件投产之前，对每一批钢锭开展光谱复检与前期探伤筛查，做好炉号标识，实现坯料全流程可追溯，存在超标缺陷的坯料不进入锻造工序。材质选得合适，主辊在重载工况下才立得住。